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鋼帶生產廠家帶您了解酸洗過程中容易出現的缺陷

發布日期:2019-6-20 10:39:04 點擊:2


酸洗是鋼帶冷軋前重要的工序。但往往在酸洗過程中的操縱不當、工藝制度和某些機械設備不良的影響,會造成鋼帶的不同缺陷。這些缺陷主要有:酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、腐蝕、夾雜、華商和壓痕等。這些缺陷占冷軋產品缺陷的2%左右,其中主要是欠酸洗、過酸洗和酸洗氣泡等。下邊鋼帶生產廠家就帶您了解下酸洗過程中容易出現的這些缺陷:


(1)酸洗氣泡。它是由于酸與裸露的金屬作用下所生產氫氣而造成的,酸洗氣泡在冷軋時會發生噼啪的爆炸聲,它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡,破裂后成黑色細裂縫。經過軋制后,氣泡裂縫會延伸擴大,致使產品的力學性能(沖擊韌性)降低。  

(2)過酸洗。金屬在酸溶液中停留時間過長,會在酸溶液作用下,使其表面逐漸變成粗糙麻面的現象稱為過酸洗。過酸洗的鋼帶其延伸性大大降低,在軋制過程中,很容易斷裂和破碎,并且造成粘滾。過酸洗的鋼帶即使軋制成材也不能作為成品,因為它的力學性能大大降低了。

(3)欠酸洗。鋼帶酸洗之后,表面殘留局部為洗掉的氧化鐵皮時稱為欠酸洗。欠酸洗的帶鋼(或鋼板),輕者在軋制之后產品表面呈暗色或花臉狀;嚴重時氧化鐵皮被壓入呈黑斑。此外,氧化鐵皮的延伸性較差,故在軋制后因延伸不均使產品出現浪形或瓢曲等缺陷。

(4)夾雜。帶鋼在酸洗后表面出現深陷的星羅棋布的黑點疵病稱為夾雜。它是由于熱軋時氧化鐵皮被壓入所形成的的。這樣的缺陷不可能采取酸洗法除去。當它經過冷軋后,黑點邊擴展延伸成黑色條狀,大大降低了成品鋼板的沖擊性能。

(5)劃傷。帶鋼在機組運行過程中拍打折頭刮板等,使表面劃出新的傷痕。另外也有部分傷痕出現在熱軋后冷卻和卷取的過程中。

帶鋼的劃傷可分為上表面劃傷和下表面劃傷。。劃傷的原料經過冷軋后,在成品帶鋼表面將形成寬而長的黑條。帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度允許公差一半時,軋制后不能消除。

(6)壓痕。壓痕是指帶鋼(鋼板)表面呈凹下去的壓跡,壓痕形成的原因是:并卷焊時的焊渣沒有吹凈,被帶鋼帶到拉輥上,而后在帶鋼便面壓出了痕;拉輥在帶鋼便面滑動造成粘輥,使帶鋼便面造成壓痕;熱軋過程中壓下失靈,土壤壓下停車,而后抬起壓下軋制等,壓痕深度超過帶鋼厚度允許偏差一半時,冷軋之后,壓痕不能消除。


總之,上述帶鋼便面缺陷,只要精心操作,嚴格執行酸洗工藝制度和操作規程,及時檢查和維修設備,是可以避免或減少的。




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